سندبلاست به این صورت است که ماسه‌های ساینده که عمدتاً از جنس سیلیس و اکسید فلزات هستند، با استفاده از فشار باد کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده می‌شوند. با استفاده از سندبلاست می‌توان عملیات زنگ‌زدایی، ماسه‌زدایی و رنگ‌برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات، تمیز کاری انواع قالبهای صنعتی، زبر کردن سطوح قطعات (با استفاده از ساینده‌های مخصوص) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعاب کاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت بهتر، آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاری‌های صنعتی، تزئینی یا رنگ، حک کردن نوشته و نقوش مختلف و گود برداری و یا برجسته کاری آنها بر روی سطوح شیشه‌ای، چوبی،MDF ، کاشی، سرامیک و طلق که بیشتر برای انجام امور تجاری و تبلیغاتی و تزئینات دکور مورد استفاده می‌باشد، از موارد استفاده از سند بلاست است. از سیلیس جهت سندبلاست شيشه، چوب، سنگ و رنگ بري و زنگ زدايي از سازه هاي فلزي آلوده به چربي استفاده می‌شود. در صنعت سایش انواع فلزات و سنگ و چوب (سندبلاست) و کاشی یا سرامیک هرچه دانه بندی سیلیس بزرگتر باشد ایجاد خش بر روی سطح مورد نظر بیشتر است. بنابراین با در نظر گرفتن قطعه مورد نظر و جنس آن که می تواند سنگ، چوب، آجر و یا انواع فلزات و یا ظروف فلزی باشد و همچنین با در نظر گرفتن دستگاه سند بلاست و قطر نازل می توانید از انواع ماسه های در نظر گرفته شده استفاده کنید . در نظر داشته باشید هرچه خلوص سیلیس بالاتر باشد میزان سختی آن بیشتر و سرعت خاک شدن آن در برخورد با قطعه کمتر است . اما سیلیس درجه دو به دلیل قیمت ارزان تر آن در صنایع سند بلاست بیشتر مورد استفاده است.

مصالح بتن شامل سیلیس فعال یا سیلیکات های فعال که به صورت طبیعی یا مصنوعی وجود دارند و خصوصیت سیمانی قابل توجه (به صورت ثانویه) از خود نشان می دهند را پوزولان می گویند. پوزولان ها به دو دسته ها طبیعی و مصنوعی تقسیم بندی شده که میکروسیلیس یکی از پوزولان های مصنوعی می باشد.

بررسی در خصوص رابطه حوزه دانستیته وتراکم پذیری بتن با نوع افزایش مقاومت آن نیز میتواند کمک خوبی برای ترسیم ارتباط موثر در مواد تشکیل دهنده با مقاومتها و قابلیتهای بتن باشد. بر همین مبنا هرگز نمیتوان از نقش موثر سیلیس و جایگزینی آن به جای شن و ماسه در بهبود کیفی بتن، چشم پوشی کرد . نظر به اینکه میتوان از سیلیس با کیفیت در جه ۲ و خلوص حدود ۹۴ درصد در این جایگزینی بهره جست، پس قیمت تمام شده آن هزینه چندانی را متوجه عملیات آماده سازی بتن نمیکند و در عوض قابلیت مقاومتی بتن را  تا حد چشمگیری افزایش میدهد. با توجه به جمیع نکات ، استفاده از سیلیس به عنوان ماده ای معدنی ، ارزان و کاملا فراوان و قابل دسترس میتواند پارامتر بسیار مهمی در ساخت بتن با مقاومت بالاتر محسوب شود

در تصفیه یکی از متداولترین و پرکاربردترین دستگاهها، فیلتر شنی می باشد. اساس کار این فیلترها، از طبیعت الهام گرفته شده است. در طبیعت، آب با عبور از لایه های مختلف خاک تصفیه می گردد که نهایتاً به صورت چشمه یا چاه توسط انسان برداشت می گردد. در فیلترهای شنی عمودی، آب با عبور از بستر فیلتر که معمولاً از جنس سیلیس می باشد، ذرات معلق خود را در لابلای حفره های موجود در بستر جا گذاشته و آب زلال از پایین فیلتر جمع آوری می گردد.

بایدتوجه داشت که فیلتراسیون در فیلترهای شنی عمودی صرفاً یک فرایند فیزیکی بوده و تنها میتواند باعث حذف کدورت (Turbidity) ناشی از حضور مواد معلق (SS) در آب گردد. پس از گذشت مدت معین از عملکرد فیلتر، فیلترهای شنی نیازمند عمل شستشوی معکوس (Back Wash) می باشند تا با عبور برعکس آب از فیلتر ، مواد معلق حذف شده در فیلتر از بستر شسته شده و بستر آماده استفاده مجدد گردد. عمل بکواش معمولاً به صورت دستی یا اتوماتیک بر حسب تعریف زمانی یاتعریف اختلاف فشار (Differential Pressure) (∆P)توسط اپراتور به طور خودکار صورت می گیرد. در صورتیکه بجای یک نوع بستر، از دو یا چند نوع بستر استفاده شود، مثلاً ترکیب سیلیس و آنتراسیت یا سیلیس و آنتراسیت و گارنت (Garnite)، به این فیلترها به ترتیب Dual Media Filter و Multi Media Filter اتلاق می گردد.

فیلتر شنی دستگاهی است که با فیلتراسیون فیزیکی آب باعث حذف ذرات معلق موجود در آن نظیر گل، رنگ، مواد آلی، پلانکتون، باکتری ها و ذرات حاصل از خوردگی می شود.

در این دستگاه، آب حاوی ذرات معلق را از بستری از ذرات سیلیس (یا شن) عبور می دهند. در اثر عبور آب از خلل و فرج بین ذرات شن، مواد معلق آب گیر کرده و آب تقریبا عاری از مواد معلق، به دست می آید. فیلتر شنی برای تصفیه آب های سطحی، چاه، دریا ، استخر ها و … استفاده می شود.

چسب کاشی، سرامیک  انواع ملات خشک آماده می‌باشد که بر پایه سیمان طراحی و تولید می‌شود. این محصول به صورت کاملاً مکانیزه و بدون دخالت نیروی انسانی و در نتیجه با دقت بالا در توزین و ترکیب مواد اولیه و بر اساس الزامات استاندارد ملی ایران و استانداردهای روز دنیا تهیه گردیده است. به دلیل استفاده از مواد پایه پلیمری و سیلیس در ترکیب این چسب، در برابر نفوذ آب، حرارت و یخبندان بسیار مقاوم بوده و دارای قدرت چسبندگی بسیار بالا، خاصیت الاستیک و انعطاف پذیری و مقاوم در برابر نشست‌های ساختمان می‌باشد. این چسب برای نصب کاشی بر روی دیوارهای قدیمی و تراز شده بوسیله سیمان‌کاری، گچ، کاشی قدیمی، سنگ قدیمی، بلوک‌های AAC و… به کار می‌رود. ا به دلیل استفاده از مواد افزودنی پلیمری آب نگهدارمانند سیلیس، کاشی و سطح زیرکار نیازی به زنجاب کردن قبل از شروع کار ندارد. پس از نصب کاشی، کاشی لغزشی ندارد بنابراین نیازی به استفاده از اسپیسر نمی‌باشد و می‌توان کاشی کاری را از بالا به پایین انجام داد. با توجه به اهمیت سرعت در اجرا در کارهای ساختمانی و همچنین پیشگیری از اتلاف مواد و مصالح، جلوگیری از آلودگی محیط، ضریب اطمینان بالا در قدرت چسبندگی و یکنواختی در چسب کاشی از سیلیس با دانه بندی مشخص استفاده میگردد.

چسب کاشی محصولی بر پایه سیمان، سنگدانه‌های سیلیسی، افزودنی های هیدرولیکی که چسبندگی و کارایی بالایی را ایجاد می‌کند. چسب کاشی به لحاظ دانه‌بندی مناسب و مقاوم و چسبندگی بالا برای کاشی کردن کف و دیوارهای داخل ساختمان و همچنین برای چسباندن کاشی و سرامیک با میزان جذب آب متوسط و بالا مناسب است.

از واکنش کوارتز وکک در کوره قوس الکتریک و دمای بالای 2000 درجه سانتی گراد ساخته شده و 99%-98 سیلیس دارد که از آن در تهیه آلیاژهای آلومینیم، فولاد، سوپرآلیاژ، سیلیکون و مواد شیمیایی استفاده می‌کنند.

انواع دیگر ازسیلیس و ترکیبات آن مانند سیلیس پخته، خرد سیلیکون، نیترات سیلیسیوم و… وجود دارند که هر یک کاربردهای مخصوص خود را در این صنایع داراست.

شرکت زمین کاو تأمین کننده سیلیس مورد نیاز در صنایع ریخته گری و متالورژی می‌باشد.

واژه سندبلاست  یک واژه انگلیسی است، معنی کلمه به کلمه آن عبارت است از : سند (sand) به معنی ماسه بلاست (blast) به معنی انفجار و پرتاب.

اصول کار در دستگاههای سندبلاست به این صورت است که ماسه های ساینده که عمدتا از جنس سیلیس – مسباره و اکسید فلزات هستند با استفاده از فشارباد کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده میشوند .

در استفاده از سیلیس در سندبلاست میتوان عملیات های زیر را اجرا نمود:

1.  زنگ زدایی، ماسه زدایی و رنگ برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات.
2. پوایش مات و تمیز کاری انواع قالبهای صنعتی.
3. زبر کردن سطوح قطعات (با استفاده از ساینده های مخصوص) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعابکاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت بهتر قطعه
4. آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاریهای صنعتی وتزئینی یا رنگ
5. مات کاری، تمیز کاری و آماده کردن قطعات (بلاستینگ،سندینگsanding) جهت ارائه در بازار را می توان انجام داد.
6. حک کردن نوشته و نقوش مختلف و گود برداری و یا برجسته کاری آنها برروی سطوح شیشه ای ، چوبی ، MDF ، کاشی ، سرامیک و طلق که بیشتر برای انجام امور تجاری – تبلیغاتی و تزئینات دکور مورد استفاده میباشد.

• سیلیس در سایز بسیار کوچک (در حد میکرون) جهت بهبود ظاهر و دوام رنگ ها و آسترهای صنعتی و تزئینی(معماری) استفاده میشوند.
•  سیلیس با خلوص بالا خواص عملکردی مهمی مانند درخشندگی، قابلیت انعکاس، دوام رنگ و جذب روغن را فراهم میکند.
• در رنگ های تزئینی استفاده از پرکننده های (بتونه ها) سیلیس، دوام و مقاومت در برابر آلودگی، ترک خوردن و فرسایش را بهبود می بخشد.

اگربخواهیم رس را با لعاب تطبیق دهیم حتما باید از سیلیس استفاده کنیم. این اکسید شیشه ساز ضریب انبساط و انقباض خیلی پایینی دارد. وجود سیلیس باعث می شود تا ترک های احتمالی در لعاب بسیار کم شود زیرا سیلیس، درجه دمای بسیار بالاتری نیاز دارد تا ذوب شود و دمای ذوب آن 1675 درجه سلسیوس می باشد. زمانی که مقدار مشخصی سیلیس به صورت صحیح از گدازآور مخلوط می شود مذاب سختی را ایجاد خواهد کرد. به دلیل طبیعت دیر گدازی سیلیس باعث کمتر شدن جاری بودن مذاب می شود و شکل مذاب کمتری به حالت مایع شبیه است.

محدوده ذوب کوارتز و کریستوبالیت در درجه 1713 درجه سلسیوس و همینطور تریدیمیت در دمای 1670 درجه 33 ذوب می شود، لعاب های اکسیدی برای کمتر کردن ذوب دیرگداز ها مانند آلومینا و سیلیس به کار می رود؛ با کنترل کردن میزان آلومینا و سیلیس در لعاب میزان، مقدار و نوع اکسید ها می تواند درجه پخت لعاب را کنترل نماید با اضافه کردن سیلیس لعاب در دمای خیلی خاص دیر گدازی آن به شدت افزایش می یابد.