استفاده از سیلیس زمین کاو برای کشت خربزه مزایای متعددی دارد که به آن اختصار اشاره می شود.

سيليس براي افزايش توليد محصول و كاهش بيماري‌ها کاربرد دارد و باعث جلوگيري از افزايش توسعه بيماري‌ها با مصرف نيتروژن بيشتر می شود. کود سیلیس بر خربزه تاثیر بسیار خوبی داشته و افزایش عملکرد در واریته خاتونی و آناناسی بسیار زیاد می باشد. میزان عناصر آهن، منگنز و روی در برگ خربزه و هم چنین وزن میوه، طول میوه، قطر میوه، تعداد میوه، تعداد شاخه های جانبی و کاهش تعداد میوه آفت زده رشد چشمگیری داشته است.سيليس محصول خربزه را افزايش مي‌دهد و پتانسيل عملكردي را بالا مي‌برد همچنین باعث رشد رويشي خربزه می شود. محلول سيليسيم رشد، نمود و عملكرد چندين گونه گياهي شامل خربزه، خرمالو، برنج، نيشكر، گندم و تعدادي از گونه هاي دولپه‌اي را زيادتر كرده است. شرکت زمین کاو تولید کننده سیلیس کشاورزی، و آماده همکاری با کلیه شرکت های تولید کود کشاورزی می باشد

سیلیس که به سنگ شیشه شهرت دارد دارای چگالی 21/2 و یک سنگ شفاف است . و هنگامی که ناخالصی آن ازppm 1کمتر باشد یکی از بهترین شیشه های شفاف و دارای قدرت انتقال اشعه ماوراء بنفش است. سیلیس گدازیده خالص دارای نقطه ذوب 1750 درجه سلسیوس می باشد و در ظروف شیمیایی و حرارتی تا 1100 درجه حرارت را تحمل می کند. از آنجایی که سیلیس در قبال ضربه شدید حرارتی، اسید ها و مقاومت الکتریکی استقامت بالایی دارد در تولید قطعات شیمیایی به کار برده می شود. از مواد سیلیس در تولید پشم شیشه نیز استفاده می شود . آرد سیلیس که از نرم ساییدن ماسه به دست می آید در رنگها و همچنین برای ساختن بلوک های کف سازی استفاده می شود. همچنین پودر نرم آن و یا ذرات دانه بندی شده آن به عنوان یک ماده ساینده مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده معدنی در صنایع مختلف نظیر سرامیک سازی، شیشه سازی، لعاب، ريخته گري، توليد سيليكات سديم و فروسیلیس، پرکننده ها، کمک ذوب، دیرگداز،ساینده ها، تصفیه مایعات و … کاربرد دارد.

انواع شیشه:

1- شیشه سیلیسی یا کوارتزی

این شیشه‌ها از ذوب شن‌های کوارتزی بدست می‌آید و معمولا برای ساختن ظروف آزمایشگاهیکه نیاز به تحمل دماهای بالا دارند (بیش از دمایی که پیرکس شیشه‌های تحمل می‌کنند) بکار می‌رود.

– مشخصات شیشه‌های سیلیسی :

شیشه‌های سیلیسی دارای 99.8 % سیلیس بوده، دمای کار با آن حدود800است. ضریب انبساطی شیشه کوارتزی 0.5 – 6 در هر درجه سانتی‌گراد است و دمای تاباندن آن 1050 است.
برای تاباندن ظروف شیشه‌ای سیلیسی که ضخامت جداره آن تا 2mm باشد، می‌توان از شعله استفاده کرد. طیف دمایی که در آن سیلیس نرم شکل‌پذیر است، بطور محسوس کوتاه بوده ،برایعملیات شکل دادن به آن، بجای دمیدن از ابزارهای زغالی استفاده می‌شود.

– انواع شیشه‌های سیلیسی:

نوع اول

نوع اول به شیشه جلا داده شده معروف است. شفاف بوده ، دارای سطوح داخلی و خارجی صاف

است. از آن ،به عنوان روکش ترموکوپلها در کوره‌های گازی و اجاق گازها استفاده می‌شود.

نوع دوم

نوع دوم دارای سطوح خارجی زبر و ناهموار است. در ساختمان کوره‌هایالکتریکی بکار می‌رود و به

شیشه‌های شنی معروف است.

نوع سوم

نوع سوم از گداختن شیشه‌های شنی بدست می‌آید. دارای سطوح خارجی وداخلی نسبتا صافبوده ، برای انجام واکنش‌های شیمیایی و یا احتراقی در فشار جو یا تحت خلاءبکار می‌رود و بهشیشه لعابدار معروف است.

نوع چهارم

شیشه‌های سیلیسی نوع چهارم دارای شفافیت زیاد در برابر نور مرئی و اشعه ماورای بنفش ومادون قرمز است. دارای قدرت مکانیکی و مقاومت شیمیایی بالاتری از شیشه‌های نیم شفاف است و برای کارهای تحت خلاء مورد استفاده قرار می‌گیرد. این شیشه بهشیشه استاندارد و شفاف معروف است و بسیار گرانتر از سایر شیشه‌های سیلیسی است.

شیشه سیلیسی نوع چهارم ، ترکیبی از سیلیس 5.96 % ،اکسید بور 3 % و اکسید آلومینیوم0.5 % می‌باشد.

– خواص شیشه‌های سیلیسی نوع چهارم

این شیشه در دمای 1520 شکل‌پذیر می‌شود و آنرا با چراغهایی که سوخت آنهاهیدروژن همراه

با گاز مایع است که بطور محسوس از ضریب انبساط شیشه‌های پیرکس کمتر و اندکی از ضریب

انبساط سیلیس خالص بیشتر است.

این شیشه ، استعداد تاباندن خوبی دارد و تا دمای 900را بدون تغییر شکل تحمل می‌کند و برایمواردی که نیاز به تحمل حرارت‌های بسیار بالا ضروری است، از این شیشه‌ها استفاده می‌شود.

– کاربرد شیشه‌های سیلیس نوع چهارم

به‌دلیل شفافیت فوق‌العاده از این شیشه‌ها برای ساخت سلهای اندازه گیریطول موج ،

دماغه موشک‌ها و شیشه‌های سفینه‌های فضایی استفاده می‌شود. این شیشه‌ها از لحاظ

شیمیایی و فیزیکی بسیار مقاوم بوده ، استفاده از آن در کارهای معمول ومتداول شیشه‌گری

به‌دلیل گرانی مقرون به صرفه نیست.

2- شیشه بوروسیلیکات

در سالهای اخیر ، انواعی از شیشه‌های بوروسیلیکات که برای کارهای عمومی و ساخت لوازمآزمایشگاهی مناسب هستند، تولید شده است. اکنون این شیشه‌ها در سطح وسیعی مورداستفاده قرار می‌گیرند و اکثر مردم آنها را با نام عمومی پیرکس می‌شناسند.

– ترکیب شیشه‌های بور و سیلیکات

این شیشه‌ها معمولا از 10 الی 20 درصد B2O3 و 80 تا 87 درصد سیلیکاتها و کمتر از 10درصد ازN2O و مقدار جزئی از ترکیبات پایدار کننده و … اضافه می‌شوند، تشکیل شده است.

– خواص شیشه‌های بوروسیلیکات

– معایب شیشه‌های بوروسیلیکات

این شیشه‌ها گرانتر از شیشه‌های قلیایی هستند.در اتصالات شیشه‌های بوروسیلیکات

باقیماندن سوراخهای سوزنی شکل رایجاست.این شیشه‌ها برای کار به دمای بالایی نیاز دارند.

تقسیم بندی انواع شیشه‌ها بر اساس ترکیب شیمیایی و زمینه کاربرد آنها

شیشه معمولی : بیشترین تولید را این شیشه‌ها به خود اختصاص می‌دهند. مصارف عمده

آنها در شیشه‌های در و پنجره ، بطریها ، ظروف شیشه‌ای ، لامپها و غیره است. ترکیب

شیمیایی شیشه معمولی به شرح زیر است:

(SiO₂ 70 درصد) ، (Na₂O 15 درصد) ، (CaO 9 درصد)، (MgO 3 درصد) ، (Al₂O₃2 درصد).

شیشه‌های بردار : در این شیشه‌ها از بین B₂O₃ به جای CaO استفاده می‌شود. ویژگیهای

مهم این شیشه‌ها عبارت است از ضریب انبساط کم ، مقاومت شیمیایی و الکتریکی بالا و

مقاومت در برابر شوکهای حرارتی. مصارف عمده این شیشه‌ها در ساخت لوازم آزمایشگاهی ،

پزشکی ، ظروف آشپزخانه و شیشه‌های صنعتی است. شیشه پیرکس نوعی شیشه بردار

است. ترکیب شیمیایی شیشه بردار بدین شرح است:

(SiO₂ 71- 81 درصد) ، (Na₂O 5.4- 6 درصد) ، (B₂O₃ 10- 5.13 درصد) ، (Al₂O₃2- 5 درصد).

شیشه‌های سربی : ضریب شکست این شیشه‌ها زیاد است و از این رو آنها در ساخت انواع

عدسی ، قطعات نوری و لامپ استفاده می‌شود. این شیشه حاوی 37 درصد اکسید سرب

است که گاهی تا 92 درصد هم می رسد. شیشه های سربی‌ای که میزان اکسید سرب

آنها بیشتر باشد برای پیشگیری از نفوذ پرتوهای رادیواکتیو و تهیه لامپهای الکترونیک بکار

می‌روند.

شیشه‌های کوارتزی: این شیشه‌ها از کوارتز خالص ساخته می‌شوند. ایستایی گرمایی و

شیمیایی آنها بالاست. ضریب انبساط آنها اندک است و بسیار شفاف هستند. این شیشه‌ها در

ساختن منشور و پنجره‌های اپتیک بکار می‌روند.

سیلیکاتهای سدیم : این سیلیکاتها در آب محلول‌اند و به دلیل خاصیت چسبندگی شان به عنوانچسب بکار برده می‌شوند. ترکیب شیمیایی آنها به دو صورت Na₂O.SiO₂ و یا Na₂O.4SiO₂ است.

شیشه‌های فسفات‌دار : در این شیشه‌ها مقداری P₂O₅ جایگزین SiO₂ شده است.

از این شیشه‌ها برای عبور امواج فرابنفش استفاده می‌شود.

شیشه‌های اوپالین : این شیشه‌ها حاوی فلورین و آپاتیت هستند. ذوب شیشه عادی است،
ولی به هنگام سرد شدن بلورهای کوچکی در آن متبلور می‌شوند و بدین ترتیب خاصیت
اوپالی در شیشه‌ها ایجاد می‌گردد.

صنعت شیشه سازی:

بطور کلی در صنعت شیشه حداکثر دمای مورد نیاز برای ذوب مواد اولیه 1600 درجه

سانتیگراد است. ترکیب بیشتر شیشه‌ها در محدوده کوارتز ، کریستوبالیت و یاتریدولومیت

قرار می‌گیرد. در صورتی که مواد اولیه با سیلیس بیشتر انتخاب شوند و یا این کهکانیهای

با نقطه ذوب بالا در مواد اولیه موجود باشند، باید مواد تا 1600 درجه حرارت داده شوند.

در دمای بالا با کاهش غلظت ، گاز CO₂ به آسانی ماده مذاب را ترک کرده و ناخالصیها

نیز ذوب می‌شوند و در نتیجه محصول شفاف و خالی از حباب و مواد ذوب نشده خواهد بود.

محصولات سیلیس

سیلیکون ، یکی از مواد اصلی تولید مواد پلاستیکی است. وقتی سیلیکون با عناصر دیگر ترکیب می شود ، شکل آن می تواند حلقوی یا خطی باشد. نوع خاصی از پلاستیک که از سیلیکون به دست می آید ، سیلیکون مایع یا سیلیکون لاستیکی نامیده می شود. اگر همین واکنش با سیلوکسان انجام شود ، یعنی از سیلوکسان پلاستیک تولید شود ، به آن سیلیکون چسبناک (رزینی) گفته می شود. از سیلیکون ، چسب های سیلیکونی تولید می شود. این نوع چسب ، در مقابل آب مقاوم است. در جاهایی که نمی خواهیم چسب در آب حل شود یا آب در آن نفوذ کند ، از این چسب استفاده می کنیم. سیلیکون می تواند به صورت مایع ، رزینی و لاستیکی تولید شود.سیلیکون مایع از مولکول پلی سیلوکسان ساخته می شود. شکل این مولکول ، خطی است. از خواص این ملکول این است که با افزایش دما حرکت آن تندتر و با کاهش دما حرکت آن کندتر می شود. سیلیکون های رزینی از همان ملکول پلی سیلوکسان تشکیل می شوند و تفاوت آن با سیلیکون مایع ، شکل ملکولی آن است. شکل ملکول در سیلیکون های رزینی ، شاخ دار است ؛ یعنی تمام عناصر ملکول روی خط مستقیم (مانند ملکول خطی) قرار نگرفته اند ؛ بلکه عناصر دیگری هم در بالا و پایین آن قرار دارند. سیلیکون های لاستیکی تفاوت بسیار زیادی با دو نوع قبلی دارند. کاربرد مهم این مواد ، در چسب سیلیکون است و همان طور که گفته شد ، این ماده دارای مقاومت بسیار بالا در مقابل نفوذ آب است.

سیلیس ، ماده ای است که در مقابل سرما و گرما بسیار مقاوم است. این ماده به راحتی می تواند حرارتی بین 200 تا 300 درجه را تحمل کند و در برابر سرما هم تا دمای 60 درجه زیر صفر یخ نمی زند. این خاصیت ، باعث شده است که این ماده ی ارزشمند در تمام زوایای زندگی ما حضور داشته باشد و ما از فواید آن در تمام اجزای زندگی مان استفاده می کنیم..

.

سیلیس و خوراکی ها و نوشیدنی ها

سیلیس ها ، موادی کاملا بی بو و بدون مزه اند و بدن ما نمی تواند آن ها را جذب کند. حتی میکروب ها هم نمی توانند از سیلیس و محصولات آن تغذیه کنند. این ویژگی جالب سیلیس ها ، باعث شده که از آن ها در بسته بندی مواد غذایی استفاده شود؛ زیرا مانع ورود و فعالیت میکروب ها می شوند. جالب تر این که : سیلیس ، آب را از خود عبور نمی دهد. به همین دلیل ، در بسته بندی مواد غذایی از روکش پلاستیکی استفاده می شود تا هم مانع ورود میکروب باشد ، هم رطوبت آن را حفظ کند و هم آن را سالم نگه دارد. این نوع روکش ها ، به مواد غذایی نمی چسبند. این خاصیت باعث می شود که هنگام باز کردن بسته ، مواد غذایی تغییر حالت نمی دهند و از ریخت نمی افتند.  این ویژگی ها و خاصیت های سیلیس ، مواد غذایی بسته بندی شده را بدون این که آسیب ببینند ، فاسد شوند و یا حتی سرطان زا شوند ، برای ما سالم نگه داری می کنند. سیلیس ، از کف کردن بعضی از موادی که کف می کنند ، جلوگیری می کند. چیزهایی مثل آب انگور و آب غوره ، اگر مدتی بدون حرکت باقی بمانند ، در درون خود گاز تولید می کنند و وقتی در بطری آن ها را باز می کنیم ، به شکل کف از آن خارج می شوند. مخلوط کردن سیلیس با این مواد ، باعث می شود که کف نکنند و به هدر نروند. .

سیلیس و انرژی

ما در زندگی روزمره مان ، به انرژی های گوناگونی نیاز داریم که بدون آن ها ، جدا زندگی سختی خواهیم داشت. در گرمای تابستان ، نیازمند انرژی خنک کننده ایم و در سرمای زمستان ، محتاج انرژی گرمابخش. شب ها ، انرژی روشنایی دهنده می خواهیم و … سیلیس ، نه تنها برای ما انرژی تولید می کند ، بلکه آن را به درون خانه های ما  می آورد. و البته فرقی نمی کند که کدام یک از انواع انرژی باشد

انرژی نفت و گاز ، یا خورشیدی ، یا مکانیکی یا … نفت یا گازی که از دل زمین یا از قعر دریا استخراج می شود ، با آب و سایر مواد مخلوط است. برای تصفیه ی این مواد ، از سیلیس استفاده می شود.

توربین هایی که از طریق گردش آب ، برق تولید می کنند ، بسیاری از اجزای آن ها از سیلیس ساخته شده است.

نیروگاه های انرژی خورشیدی، با استفاده از صفحه های شفاف ، نور خورشید را جذب می کنند وانرژی تولید می کنند. این صفحه ها ، از سیلیس ساخته می شوند. راه بسیار طولانی نیروگاه برق تا خانه ی ما ، راهی است که به وسیله ی کابلهای فشار قوی طی می شود و به این ترتیب ، برق به خانه ی ما می رسد. کابل و سیم برق ، از سیلیس ساخته می شود.

لامپی که خانه ی ما را در شب های تاریک ، روشن می کند ، از سیلیس ساخته شده است؛ چه حباب آن ، و چه سیم فلزی داخل آن.

سیلیس و صنعت خودروسازی

امروزه اتومبیل سازی ، یکی از نشانه های پیشرفت صنعتی هر کشور به حساب می آید. خودروسازی ، یکی از برترین های فناوری هر کشور است ؛ اما اگر سیلیس نباشد ، با همین خودرو های امروزی هم هرگز نمی توان سفرهایی بی خطر و راحت داشت. اگر امروزه خودرو هایی سوار شویم که علاوه بر سرعت بالا ، آسایش و راحتی ما را فراهم می کنند ، به خاطر سیلیس است.

لاستیک خودرو، نرمی و مقاومتش را از سیلیس کسب می کند. بدون استفاده از سیلیس در ساختن لاستیک ، خودرو ها هرگز نمی توانستند چنین نرم و پرسرعت روی آسفالت داغ جاده ها حرکت کنند.

یکایک اجزای یک خودرو ، در جای خود دارای اهمیت فراوان است ؛ مثلا : کیسه ی هوا ، لوازم ترمز و جعبه ی فرمان ، سلامت سرنشینان را تضمین می کنند. اما هر نوع ماده ای ، آن هم در میان حرارت بالای موتور ، از مقاومت لازم برخوردار نیست تا در ساختن این لوازم به کار گرفته شود. ولی سیلیس ، به خاطر استحکام و مقاومتش از یک سو ، و نرمی و انعطاف پذیری اش از سوی دیگر، در انواع لوازم اتومبیل به کار می رود.

سیم ها و کابل های برق خودرو ، از سیلیس ساخته می شوند و کلا در لوازم الکترونیک خودرو سیلیس وجود دارد. روکش چراغ ها ، واشر ها و لوازم کلاچ نیز از جمله مواردی هستند که همه ی استحکام و مقاومت آن ها تحت فشار شدید و حرارت بالای موتور ، مرهون سیلیس است.

سیلیس و ورزش

شکی نیست که تفریحات و سرگرمی ها مایه ی سلامتی و شادابی جسم و روح هستند. هم چنین ، شکی نیست که هر چه کیفیت جنس و زیبایی انواع گوناگون لوازم تفریحی و ورزشی بیش تر باشد ، تعداد بیش تری از سلیقه های مختلف مردم را جذب خود می کند و در ضمن لحظات شادتری را برای مردم به وجود می آورد.

امروزه برای ساختن انواع و اقسام وسایل ورزشی و تفریحی از ماده ی شگفت انگیز سیلیس استفاده می شود.

سیلیس ، عضو ثابت همه ی لوازم ورزشی

استحکام و مقاومت لوازم ورزشی از اهمیت زیادی برخوردار است. اهمیت این نکته را در تمام لوازم ورزشی می توان دید ؛ اما بهترین مثال ، چوب اسکی و توپ تنیس است.

چوب اسکی ، حتما باید انعطاف پذیر باشد و در عین حال ، چنان محکم باشد که هرگز شکسته نشود ؛ وگرنه ، ممکن است جان ورزشکار را به خطر بیندازد. برای حفظ انعطاف پذیری و استحکام چوب اسکی ، آن ها را از ماده ای به نام لاستیک مصنوعی می سازند. این ماده ، از نرمی و مقاومت لازم برخوردار است ولی مدتی است که برای استحکام بیش تر آن ، روش تازه ای ابداع شده است. هم اکنون ، لاستیک مصنوعی با ماده ی فایبرگلاس مخلوط می شود و سپس برای اطمینان بیش تر ، چسب سیلان به آن افزوده می شود و تحت حرارت قرار می گیرد. چسب سیلان –که سلامت و مقاومت چوب اسکی را تضمین می کند- ، از سیلیس به دست می آید. به این ترتیب ، سیلیس به ما اطمینان می دهد که چوب اسکی مان تحت هیچ شرایطی نمی شکند و جان ما را به خطر نمی اندازد.

چسب سیلان ، در توپ تنیس هم مورد استفاده قرار می گیرد. این چسب ، علاوه بر این که سایر مواد را به هم می چسباند و از پاره شدن توپ در زیر ضربه های محکم و پی در پی جلوگیری می کند ، قدرت پرش توپ را هم بیش تر می کند.

یکی دیگر از وسایلی که نیازمند سیلیس است ، وسایل کوه نوردی است. وسایل  کوه نوردی باید هم سبک باشند ، و هم ضد آب. تا امروز ، تنها ماده ای که از این دو خاصیت، یعنی سبک بودن و ضد آب بودن برخوردار است، فقط ماده ی مخصوصی است که از سیلیس به دست می آید.

این ماده ی سیلیسی ، به دلیل خاصیت های استثنائی خود ، در لوازمی مانند : کفش ورزشی ، چادر صحرایی ، کاپشن ضد آب و طناب کوه نوردی به کار می رود. این ماده ، در مقابل آب نفوذناپذیر است ، در مقابل اشعه ی ماورای بنفش خورشید مقاوم است و از بین نمی رود ، در مقابل باد و باران و برف فابل اعتماد است و مهم تر این که : بسیار سبک است.

بهترین کفش ورزشی ، کفشی است که هم سبک باشد ، هم نرم باشد و هم راحت باشد. چند سالی است که در تهیه ی کفش های ورزشی از ماده ای به نام سیلیکون مایع استفاده می شود که از سیلیس به دست می آید. این ماده ی بسیار نرم ، دوست خوب پا های ما در هنگام دویدن و پریدن است.

سیلیس در مواد پر کننده

پرکننده ها به موادی گفته می­شود که به مایعات و یا جامدات اضافه می شوند تا باعث افزایش مقاومت مکانیکی و خاصیت شکل پذیری، کاهش و یا افزایش وزن مخصوص، افزایش مقاومت حرارتی، تغییر در غلظت، بهبود کیفیت، کاربرد تزئینی و کاهش بهای ماده تمام شده شود. سیلیس به عنوان یک پر کننده در صنایع مختلفی از جمله لاستیک سازی، رنگ سازی، کاغذ سازی، پلاستیک سازی و … استفاده می­شوند.

سیلیس در صنعت ساختمان سازی

سیلیس و ساختمان های مدرن

مدتی است که طرح های جدید ساختمان سازی ، دانش معماری را به کلی متحول کرده است. در این طرح های جدید ، معمولا از شیشه استفاده می شود. امروزه ، به راحتی می توان در شهر های بزرگ ، بنا های بلند و آسمان خراش های زیبایی را دید، که تمام نمای بیرونی آن ها از شیشه است. شیشه کاری مدرن ، روش منحصر به فردی است که هم اکنون در برج های سر به فلک کشیده و ساختمان های بسیار زیبا به کار گرفته می شودد.

اما با این حال ، این سوال وجود دارد که: چگونه می توان از شیشه ای که چنین شکننده است ، به جای دیوار استفاده کرد؟

در ساخت شیشه ، همیشه از سیلیس استفاده شده است. اما این نوع شیشه های تزئینی ، با استفاده از نوعی سیلیس لاستیکی ساخته می شوند و سپس به وسیله ی سایر مواد و مصالح ساختمانی ، روی بدنه ی بنا های کوچک و بزرگ ، نصب می شوند. سیلیس ، بدون شک یکی از مطمئن ترین مصالح ساختمانی ، برای بنای ساختمانی چنین زیبا و باشکوه است..

 همچنین ذرات در حد ماسه که از مقاومت و دوام زیادی برخوردار می باشند مصارف ساختمانی متنوعی دارند. به این منظور معمولا از ذرات سیلیسی استفاده می‌شود. سیلیس مورد استفاده در صنعت ساختمان در بخش های متعددی استفاده دارد که از این بین می­ توان به نماسازی، بلوک سازی، تهیه پشم شیشه که کاربرد گسترده‌ای به عنوان عایق در صنعت ساختمان دارد، ساخت انواع بتن، تولید کفپوش بتنی، تولید کفپوش اپوکسی و … اشاره کرد.

نما سازی

در این مورد دانه‌ها را با چسب مخصوص به یکدیگر پیوند داده در نما سازی به مصرف می‌رسانند. رنگ ، فرم و یکنواخت بودن دانه‌ها از ویژگیهای مهم مصالح بکار گرفته شده در نما سازی است.

بلوک سازی

یکی دیگر از مصارف ماسه سیلیسی، تهیه قطعات و آجرهای ماسه سیلیسی است. این مصالح از مخلوط ماسه سیلیسی، آهک و سیمان بدست می آید.

پشم شیشه

با مخلوط نمودن پودر سیلیس و موادی از جمله فلدسپات و دولومیت ، با نسبت ها و فرمول های معینی پشم شیشه تهیه می‌شود. امروزه پشم شیشه کاربرد گسترده‌ای به عنوان عایق حرارتی و صوتی در صنعت ساختمان دارد.

تولید انواع کفپوش

در تولید انواع کفپوش های بتنی مخلوطی از انواع سیلیس دانه بندی شده جهت افزایش ضریب استقامت بتن استفاده می گردد. گاهی سطح نازکی از روی کفپوش بتنی یا موزائیک را به قطر 1تا 2 میلیمتر به سیلیس شکری اختصاص می دهند تا سطح کفپوش در مقابل فشار وزن و ضربه استقامت بیشتری از خود نشان دهد.

در تولید کفپوش های اپوکسی سیلیس درجه یک با انواع دانه بندی از میکرونیزه گرفته تا دانه های نخودی جزء لاینفک گروت اپوکسی است. لازم به ذکر است که دانه های درشت جهت تولید کفپوش اپوکسی در رمپها و نواحی شیب دار است که نیاز به ایجاد اصطحکاک بیشتر می باشد. در تولید انواع کامپکت های دکوراتیو اعم از دیوار پوش صخره نما و غیره سیلیس های مش بندی و دانه بندی استفاده می گردد. این نوع محصولات نسبت به محصولات مشابه استحکام و طول عمر بیشتری دارند و در مقابل حرارت و رطوبت و همینطور ضربه و خش از مقاومت بالاتری برخوردارند. سایز ذرات و دانه بندی مواد بستگی به فرمولاسیون شرکت تولید کننده کامپکت دارد.