نازل های سندبلاست با توجه به شرکت سازنده آن، دارای استانداردهای متفاوتی جهت قطر مناسب دانه بندی سیلیس می باشند. اما استاندارد متعارف و مرسوم دانه بندی بر اساس شماره نازل سندبلاست به شرح زیر است.

در صنایع به منظور سائیدن و جلا دادن سطوحی که بوسیله ترکیبات دیگر پوشیده شده، از کانی ها و یا سنگ های با سختی بالا استفاده می شود. ویژگی های مواد ساینده شامل سختی قابل قبول، مقاومت و استحکام مناسب، از نظر شیمیایی بی اثر، مقاوم در برابر شوک یا تغییر ناگهانی حرارت، دیرگداز و شکل و اندازه مناسب می‌باشند. ساینده‌هایی با سختی متوسط نظیر کوارتز، کلسدونی، چرت، فلینت، فلدسپات، کوارتزیت که در صنایع سایا به صورت ساینده های پودری یا دانه ای، متصل، پوششی یا غشایی و خمیری یا صابونی استفاده می شوند، برای سایش سطح فلزات و سنگ ها، صیقل دادن عدسی، سنگ های تزئینی و جواهرآلات، صیقل دادن سطوح چوبی، تزئین پارچه، پلاستیک و مجسمه های تزئینی استفاده می شوند.

سیلیس در صنایع مختلف با عیارهای متفاوت استفاده می شود که تعدادی از آن استانداردها به شرح زیر می باشد.

باكاربري شيشه سازي:

SiO₂حداقل 99.5-99%  و Fe₂O₃ كمتر از 04.0% در شيشه تخت، 03. 0% ظروف شيشه اي، 0.88% ظروف بلوري، 0.3% فايبرگلاس، 2-1.6% Al₂O₃  و مقادير نا چيز  (Ni, Cu, Co) و مواد نسوز (كروميت، زيركن وروتيل(

شيشه نوري درجه اول:

حداقل SiO₂ 99-98.5 %، Al₂O₃كمتر از0.1% و Fe₂O₃ 0.02%

پيش ماده سيليكات سديم:

SiO₂ بيشتر از 99.4% و Fe₂O₃ كمتر از 0.03%

سراميك:

Cu زير 20%، SiO₂ بیشتر از 97.5% و Al₂O₃ بیشتر از 55% و Fe2O3 0.2%

مقاومت كوارتز وسيليس تا دماي1470 C سبب شده از آن براي تهيه قالب‌هاي ريخته‌گري فلزاتي مانند فولاد، آهن سياه، آلومينيم و آلياژهاي مس و همچنين به عنوان نسوز در ساخت كوره‌هاي آهن و فولاد، سراميك، شيشه و سيمان بكار مي‌رود.

سیلیس که به سنگ شیشه شهرت دارد دارای چگالی 2.21 و یک سنگ شفاف است و هنگامی که ناخالصی آن ازppm  1کمتر باشد یکی از بهترین شیشه های شفاف و دارای قدرت انتقال اشعه ماوراء بنفش است. سیلیس گدازیده خالص دارای نقطه ذوب 1750 درجه سلسیوس می باشد و در ظروف شیمیایی و حرارتی تا 1100 درجه حرارت را تحمل می کند.

کود دهی با سیلیس می ­تواند اثرات مفید زیر را داشته باشد:

• مقاومت به بیماری های گیاهی را افزایش می ­دهد.
• مقاومت گیاه به سمیت فلزاتی نظیر آلومینیوم،‌ منگنز و آهن را افزایش می ­دهد.
• مقاومت به استرس و عوامل نامساعد طبیعی را افزایش می­ دهد.
• جوانه زنی و رشد گیاهچه را تقویت می­ کند.
• منجر به افزایش حاصلخیزی و بهبود ساختار خاک می­ شود.
• موجب افزایش استحکام ساقه در برابر خوابیدگی (ورس) می ­گردد.
• کود مایع سیلیس صد درصد قابلیت انحلال در آب را داشته و به سهولت از طریق برگ جذب می ­شود.

در برخی از صنایع وجود آهن در سیلیس می تواند مضر باشد، به همین دلیل نیاز به نوعی سیلیسی است که میزان آهن آزاد موجود در آن حداقل ممکن باشد. سیلیس در طی فرآیند آماده سازی برای برخی از صنایع، یک بار مگنت میشود تا ذرات دارای آهن بیشتر از آن حذف شود و در صورتی که حساسیت بیشتر باشد این عملیات دوبار انجام میگیرد تا آهن آزاد موجود به حداقل ممکن برسد.

نام سيليس Silicon از واژه لاتين (Silicis) به معنی سنگ سخت (Flint )، سنگ آتش‌زن يا سنگ چخماق گرفته شده است. سيليس در سال 1824 توسط Jons Jacob Berzelius در سوئد کشف شد. سيليس متبلور در سال 1854 توسط Deville يک شکل آلوتروپ از عنصر را کشف نمود. اكسيد سيليسيم (SiO₂) يا سيليس (Silicon) تركيبي شيميايي است كه به صورت خالص و يا به صورت تركيب در كاني هاي سيليكاته در مجموع 90 درصد پوسته جامد زمين را تشكيل مي دهند. سيليس به عنوان دومين عنصر فراوان در پوسته زمين با فراواني 25% مي باشد.

روش سند بلاست ارزان، سریع و ساده است و استفاده از آن به صنعت پوشاک کمک کرده است. جهت ایجاد سایش نرم بر روی انواع پارچه های جین و یا مخمل و غیره برای بوجود آمدن گودی و یا رنگ و رو رفتگی تزئینی پارچه از ماسه های سیلیسی استفاده می کنند تا ضمن ساییدن تار و پود پارچه از ایجاد خش و پارگی در تار و پود جلوگیری شود.

جین سندبلاست شده، توسط پرتاب ذرات ساینده که معمولا به صورت شن و ماسه در سراسر جین با سرعت فرود می آید، تولید می شود. این روش باعث می شود که پارچه جین نرم تر، تمیزتر و فرسوده به نظر برسد.

مزایای استفاده از سیلیس زمین کاو؛

درجه تمیزي بیشتري نسبت به دیگر ساینده ها

ایجاد سطحی کاملاً زبر و سفید و براق نمایان می گردد که این امر به خاطر چندوجهی بودن سیلیس، سفید بودن و استحکام اولیه آن می باشد

ماسه های سیلیسی تولیدی این شرکت مناسب جهت استفاده در سایش انواع پارچه است

سيليس را مي‌توان در ابتدا به صورت محلول در آب در نظر گرفت. پس از اشباع شدن محلول ها از سيليس و رسوب آن در محيط، تبلور سيليس آغاز مي‌گردد. اين عمل در ابتدا به اشكال نهان بلور و ريز بلور صورت مي‌گيرد. پس از اين مرحله در صورت ايجاد شرايط مساعد، زايش و رشد بلورهاي كوارتز انجام مي‌شود. همچنين سيليس موجود در محيط هاي آذرين و ماگمايي سبب ايجاد بلورهاي كوارتز مي‌گردد. اين بلورها هم در فازهاي اوليه و هم در مراحل پاياني ماگماتيسم ايجاد و يا ممكن است از محلولهاي گرمابي ناشي شوند.

بلورهايي كه به روش هاي فوق ايجاد مي‌شوند به تنهايي و يا به همراه كاني هاي ديگر، سنگ هاي حاوي سيليس راتشكيل مي‌دهند. در صورتي كه سيليس درصد بالايي از اين سنگ ها را تشكيل بدهد. كانسار سيليس تشكيل مي‌شود. كانسارهاي سيليس تشكيل شده از تجمع ثانويه سيليس و دراثر فرآيند دگرگوني (تزريق ثانيه رگه ها و رگچه ها سيليس در سازندهاي دگرگون شده) هوازدگي، جابجايي، و تجمع بوسيله باد و يا آب رودخانه ها داراي حجم قابل توجهي بوده و از اهميت زيادي برخوردارند. گاهي در طبيعت لايه هايي از سيليس آلي نيز بصورت رايدولاريت. فتانيت، اسپونگوليت و دياتوميت وجود دارد. اين لايه ها از انباشته شدن قطعات اسكلت سيليسي جانوران ريز دريايي ايجاد مي‌شوند. از نظر كاني شناسي جنس اين مواد اكثرا كريستوباليت و اپال است. اين مواد در صنعت بعنوان پر كننده و يا صافي مورد استفاده قرار مي‌گيرند.