مزایای استفاده از سیلیس در ساخت چسب:
چلوگیری از تخریب شبکه ای
افزایش ویسکوزیته چسب افزایش استحکام چسبندگی
مطالب مرتبط با سیلیس
مزایای استفاده از سیلیس در ساخت چسب:
چلوگیری از تخریب شبکه ای
افزایش ویسکوزیته چسب افزایش استحکام چسبندگی
حدود 72 درصد از ترکیبات تشکیل دهنده مواد اولیه شیشه از سیلیس می باشد. به خاطر ویژگی های فیزیکی شیشه، سیلیس مورد مصرف در شیشه سازی بایستی از ویژگی هائی چون درصد خلوص، دانه بندی مناسب، یکنواختی ترکیب شیمیائی، پائین بودن عیار فلزات رنگین بویژه آهن، نداشتن کانی های کربناتی و رسی برخوردار باشد. البته کیفیت سیلیس مورد نیاز برای انواع مختلف شیشه تابع نوع آن می باشد و بالاترین عیار پذیرفتنی ناخالصی ها با کیفیت شیشه وکاربردی که برای شیشه منظور می شود تغییر می کند. همچنین درتولید شیشه در مقیاس انبوه صنعتی علاوه برمیزان ناخالصی ها یکنواختی و پیوستگی آنها نیز از اهمیت بسزائی برخوردار بوده و برای فراهم آوردن پایداری در فرآیند تولید شیشه باید عیار اکسیدهای فلزی از جمله آهن، دریک محدوده خاص ثابت بماند. بهترین سیلیس برای تهیه و تولید شیشه مرغوب وکریستال عیار Sio2 باخلوص بالاتر از 99 درصد می باشد. یادآوری می گردد که گاهی ماهیت سنگ سیلیس بگونه ای است که امکان فرآوری آنها و رسیدن به حد مطلوب کیفیت فیزیکی وشیمیایی قابل استفاده در صنایع بویژه بلور وکریستال با تکنیک های متداول فرآوری کاملاً وجود دارد. لیکن اغلب مواد و ناخالصی همراه سنگ معدنی سیلیس به استثنای سنگ معادن خاص بگونه ایست که پس از انجام مراحل فرآوری مقداری ناخالصی همراه ماده معدنی سیلیس باقی می ماند که از حیث قابلیت استفاده در صنایع بلور حائز کیفیت مطلوب نمی گردد. از این رو به لحاظ بهره برداری از معادن سیلیس پرعیار و در پی آن کاهش مزیت نسبی دستیابی محلی به سنگ سیلیس مرغوب و دارای ناخالصی پائین جهت مصارف بلور، درحال حاضر در زمینه ذخایر سیلیس مرغوب شناخته شده محدودیت احساس می گردد.
سندبلاست عبارت است از سیلیس پاشی – ماسه پاشی، پرتاب ماسه و شن با فشار بسیار زیاد هوا را سندبلاست می گویند. با استفاده از سندبلاست میتوان:
زنگ زدایی – ماسه زدایی – و رنگ برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات.
پوایش مات و تمیز کاری انواع قالبهای صنعتی
زبر کردن سطوح قطعات (با استفاده از سایندههای مخصوص) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعابکاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت یهتر.
آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاریهای صنعتی – تزئینی یا رنگ.
مات کاری – تمیز کاری و آماده کردن قطعات (سندینگ sanding) جهت ارائه در بازار را میتوان انجام داد.
حک کردن نوشته و نقوش مختلف و گود برداری و یا برجسته کاری آنها برروی سطوح شیشهای – چوبی – MDF کاشی – سرامیک و طلق که بیشتر برای انجام امور تجاری – تبلیغاتی و تزئینات دکور مورد استفاده میباشد.
شرکت زمین کاو تأمین کننده سیلیس مورد نیاز در سندبلاست میباشد.
سیلیس های معدنی از نظر خلوص به دسته بندی مختلف تقسیم می شود. این دسته ها به شرح زیر است:
سيليس درجه ممتاز:
اين نوع سيليس داراي حداقل SiO2=%99.5 است و در تصفیه آب, کریستال سازی, شيشه سازي به کار مي رود.
سيليس درجه 1:
اين نوع سيليس داراي حداقل SiO2=%99 است و در تصفیه آب, شيشه سازي، لعاب، صنايع شيميايي، فروسيليس، پشم شيشه، سيليكات سديم، فروکروم و ماسه به کار مي رود.
سيليس درجه 2 :
اين نوع سيليس داراي SiO2=%98 است و در تصفیه آب, در ماسه ريخته گري، ماسه سندبلاست و ديرگدازها به کار مي رود.
سيليس درجه 3 :
اين نوع سيليس داراي SiO2=%70-85 است و در آجر ماسه آهکي و آجرسبک، کارخانجات توليد سيمان و بتن سبک به کار مي رود.
سیلیس گردگوشه:
این نوع سیلیس ها که از آن بعنوان ماسه سیلیس هم یاد می شود در ظاهر به حالت گلوله ای هستند که و دارای خلوص بین 80 تا 90 درصد هستند و در صنایع ریخته گری و کاربردهای ورزشی از جمله زمین چمن یا زمین تنیس استفاده می گردد.
سیلیس یکبار و دوبار مگنت شده :
در برخی از صنایع وجود آهن در سیلیس می تواند مضر باشد، به همین دلیل نیاز به نوعی سیلیسی است که میزان آهن آزاد موجود در آن حداقل ممکن باشد. سیلیس در طی فرآیند آماده سازی برای برخی از صنایع، یک بار مگنت می¬شود تا ذرات دارای آهن بیشتر از آن حذف شود و در صورتی که حساسیت بیشتر باشد این عملیات دوبار انجام می¬گیرد تا آهن آزاد موجود به حداقل ممکن برسد.
مقاومت كوارتز وسيليس تا دماي C˚1470 سبب شده از آن براي تهيه قالب هاي ريختهگري فلزاتي مانند فولاد، آهن سياه، آلومينيم وآلياژهاي مس و همچنين به عنوان نسوز در ساخت كورههاي آهن و فولاد، سراميك، شيشه و سيمان بكار ميرود. كاربردهاي متفرقه ديگري مانند ساينده، پودر جلا، فيلتراسيون، شن و ماسه ساختماني است. انواع گرد شده و با كيفيت براي باز كردن شكاف¬ها و افزايش نفوذ پذيري در توليد نفت وگاز بكار ميرود. همچنين با پودر كردن آن ميتوان از آن به عنوان پركننده در رنگ، پلاستيك، لاستيك، بتونه و چسب استفاده كرد.
از نظر اصولی هر نوع ماده معدنی که از نظر مشخصات عمومی و اقتصادی قابلیت استفاده داشته باشد می تواند به عنوان ماسه و ماده اولیه قالب های موقت بکار رود. استفاده از ماسه در ریخته گری هنوز یکی از روش های بزرگ در تولید می باشد. که از مهم ترین دلایل آن دیرذوبی این ماده و بی اثر بودن آن در مقابل فعل و انفعالات شیمیایی است.
همانطور که از نام این نوع آجر پیداست این آجر از ترکیب ماسه سیلیسی و آهک ساختهشده است، این ترکیب بهوسیله فشار و بخار با یکدیگر ترکیب و آجر ماسه آهکی را میسازند. پایه تشکیلدهنده این آجر سیلیکات کلسیم میباشد، مقاومت این آجر در محیطهای اسیدی و نمکهای قوی بسیار پایین است و به علت جذب بالای آب برای استفاده در پیسازی و کرسی چینی مناسب نیست.
مزایای استفاده از سیلیس در ساخت چسب:
جلوگیری از تخریب شبکه ای
افزایش ویسکوزیته چسب
افزایش استحکام چسبندگی
سیلیکات سدیم- همچنین به نام آب شیشه – که معمولا به صورت جامد در دسترس است. انواع محلول مایع آن در صابونسازی، پاککنندههای صنعتی، چسب، سیمانسازی، رنگ، قالب ریختهگری، پایدارسازی پراکسید و کنترل خوردگی در لولههای آب و پیشماده سیلیس مخلوط زئولیت کاربرد دارد. سیلیکات سدیم به دو روش خشک و تر قابل تولید است که روش خشک به عنوان فرایند منتخب مبنای محاسبات طرح قرار گرفتهاست. در این فرآیند سدیم سیلیکاتها در کورههای نظیر کورههای تهیه شیشه از ذوب کردن مخلوط شن و کربنات سدیم در حدود ۱۴۵۰ درجه بدست میآید چون درجه حرارت تشکیل سدیم سیلیکاتهای نامحلول پایینتر از این درجه حرارت میباشد برای جلوگیری از ایجاد این سیلیکاتها باید در نسبت شن و ماده قلیایی در موقع ذوب کنترل و دقت کافی انجام شود ماده مذاب بدست آمده رنگی تقریباً آبی تا سبز روشن دارد. این رنگ به خاطر ناخالصیهای موجود که کمتر از یک درصد میباشد و معمولاً از ترکیبات آهنی هستند ایجاد میشود. مواد ذوب شده در یک سیستم خنک میشوند و بعد در دستگاه بعدی به اندازه کافی خرد میگردند و در آب حل میگردند سپس با عمل فیلتراسیون محلول صاف شده سدیم سیلیکاتها بدست میآید
شکی نیست که تفریحات و سرگرمیها مایهی سلامتی و شادابی جسم و روح هستند. هم چنین، شکی نیست که هر چه کیفیت جنس و زیبایی انواع گوناگون لوازم تفریحی و ورزشی بیشتر باشد ، تعداد بیشتری از سلیقههای مختلف مردم را جذب خود میکند و در ضمن لحظات شادتری را برای مردم به وجود می آورد.
امروزه برای ساختن انواع و اقسام وسایل ورزشی و تفریحی از مادهی شگفت انگیز سیلیس استفاده میشود
استحکام و مقاومت لوازم ورزشی از اهمیت زیادی برخوردار است. اهمیت این نکته را در تمام لوازم ورزشی میتوان دید؛ اما بهترین مثال، چوب اسکی و توپ تنیس است.
چوب اسکی، حتما باید انعطافپذیر باشد و در عین حال، چنان محکم باشد که هرگز شکسته نشود؛ وگرنه، ممکن است جان ورزشکار را به خطر بیندازد.
برای حفظ انعطافپذیری و استحکام چوب اسکی، آن ها را از مادهای به نام لاستیک مصنوعی میسازند. این ماده، از نرمی و مقاومت لازم برخوردار است. ولی مدتی است که برای استحکام بیشتر آن، روش تازهای ابداع شده است.
هم اکنون، لاستیک مصنوعی با مادهی فایبرگلاس مخلوط میشود و سپس برای اطمینان بیشتر، چسب سیلان به آن افزوده میشود و تحت حرارت قرار میگیرد. چسب سیلان– که سلامت و مقاومت چوب اسکی را تضمین میکند، از سیلیس به دست میآید. به این ترتیب، سیلیس به ما اطمینان میدهد که چوب اسکیمان تحت هیچ شرایطی نمیشکند و جان ما را به خطر نمیاندازد