فرآيند فيلتراسيون به عنوان يكي از مهمترين و شناخته شده‌ترين روش‌ها در تصفيه و زلال سازي مایعات كاربرد دارد. اساس كار صافي‌ها، تصفيه فيزيكي با به دام انداختن ذرات معلق در لايه‌هاي بستر فيلتر مي‌باشد. آب و یا مایعاتی كه مي‌بايست تصفيه شود، از قسمت فوقاني دستگاه وارد و پس از عبور از لايه هاي بستر صافي و انجام فرآيند زلال سازي، از قسمت زيرين فيلتر خارج مي‌شود. فیلتر شنی دستگاهی است که با فیلتراسیون فیزیکی آب باعث حذف ذرات معلق موجود در آن نظیر گل، رنگ، مواد آلی، پلانکتون، باکتری ها و ذرات حاصل از خوردگی می شود. فیلترهای شنی کاربرد مؤثری در تصفیه مایعات دارند و کاربرد مؤثری در استخرهای شنا، صنایع شیشه، صنایع رنگ، صنایع غذایی، صنایع نساجی، صنایع شیمیایی، صنایع کاغذ سازی، صنایع فولاد و فلزات، صنایع لاستیک و پلاستیک، تصفیه خانه‌های آب و فاضلاب، کلیه سیستم‌های حرارتی و برودتی، نیروگاهها، پتروشیمی و پالایشگاهها دارند. در این دستگاه، آب حاوی ذرات معلق را از بستری از ذرات سیلیس (یا شن) عبور می دهند. در اثر عبور آب از خلل و فرج بین ذرات شن، مواد معلق آب گیر کرده و آب تقریبا عاری از مواد معلق، به دست می آید. فیلتر شنی برای تصفیه آب های سطحی، چاه، دریا ، استخر ها و … استفاده می شود.

سیلیسیم دی‌اکسید یا سیلیس با فرمول شیمیایی SiO2 فراوان‌ترین ترکیب اکسیدی موجود در پوسته زمین است. سیلیس در طبیعت به‌صورت آزاد یا به‌صورت ترکیب با سایر اکسیدها وجود دارد. خاک رس، آلکالی فلدسپات و سیلیس، مهترین مواد اولیه بدنه سرامیک‌ها هستند

مهم‌ترین مواد اولیه بدنه سرامیک‌ها خاک رس، آلکالی فلدسپات و سیلیس است. نقش سیلیس در بدنه، ایجاد فاز شیشه و افزایش مقاومت آن است. سیلیس به هنگام پخت ذوب می‌شود و ضمن سرد کردن محصول به صورت شیشه،مواد را به هم متصل می‌سازد. میزان آهن در سیلیس باید ناچیز باشد. علاوه بر این اگر گل‌هایی که در سرامیک سازی استفاده می‌شوند، در دمای پایین ذوب شوند و حالت شکنندگی داشته باشد باید مواد دیرگداز نظیر سیلیس به آن اضافه کرد و همچنین اگر گل دارای چسبندگی زیاد باشد و هنگام خشک شدن با کاهش حجم همراه گردد باید از سیلیس یا کائولین استفاده شود.

ریخته‌گری فرآیندی است که در آن مذاب سیال به درون یک قالب ریخته شده و اجازه پیدا می‌کند تا درون قالب سخت شود و سپس بیرون کشیده شده یا خارج می‌شود تا قطعه تمام شده یا نهایی به‌دست آید.

یکی از ابزارها و وسایل قالب‌گیری برای ریخته‌گری قالب‌گیری ماسه‌ای است. در ریخته‌گری ماسه‌ای از ماسه طبیعی یا ماسه ترکیبی (مانند ماسه دریاچه) استفاده می‌شود که دارای یک ماده نسوز به نام سیلیکا است. در این روش دانه‌های شن به اندازه‌ای باید کوچک باشند که بتوان آنها را متراکم کرد و در عین حال باید به قدری درشت باشند که گازهای تشکیل‌شده هنگام ریخته‌گری از بین منافذ آنها خارج شود. البته در قالب‌های بزرگتر از ماسه‌سبز که ترکیبی از ماسه، خاک‌رس و مقداری آب است، استفاده می‌شود. ریخته‌گری ماسه‌ای نیاز به زمان چند روزه برای تولید حتی در سرعت‌های بالا داشته و برای تولید قطعات بزرگ بدون رقیب به‌شمار می‌رود. به‌طور معمول، ریخته‌گری ماسه‌ای برای آهن با دمای پایین، آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم و نیکل به‌کار برده می‌شود و یکی از قدیمی‌ترین و در عین حال کاراترین روش شناخته‌شده در این زمینه است.

شرکت زمین کاو تولید کننده ماسه سیلیسی مخصوص ریخته گری آماده همکاری با صنعت کاران محترم در این زمینه می باشد. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با راه های ارتباطی شرکت تماس حاصل فرمایید.

از ابتداي قرن بيستم كه تميز كاري روي بدنه قطعات بزرگ فلزي با شيوه سندبلاست مرسوم شد به تدريج استفاده از مواد سيليسي كه گرد و غبارات ريز آن كارگران اين حرفه را در معرض بيماري قرار مي‎داد منسوخ گرديد. در سال 1966 ميلادي شورائي از نمايندگان هفت كشور صنعتي اروپا توصيه نمودند كه براي تميزكاري سطوح فلزات نبايستي از سنگ هاي سيليسي استفاده شود و براي ديگر مواد ساينده جايگزين نيز نبايستي ميزان سيليس آزاد آن ها از 5% تجاوز نمايد.
اولين خطر سندبلاست ميزان تراكم خيلي زياد گرد و غبارات است كه در عمليات سندبلاست كاري ايجاد مي‎شود ذرات سخت 5mm آن در ورود مجاري تنفسي كارگران Silicosis در آنها مي‎شود. تراكم غبارات اكسيدهاي آهن نيز سبب بيماريهاي Siderosis و Peneumocnious مي‎شود اين بيماري ها معمولاً بعد از 7 الي 12 سال ظاهر مي‎شوند در تميزكاري با سندبلاست روي سطوح فلزات زنگ زده يا رنگ زده ذرات اكسيد آهن ذرات فلزات سمي نظير تركيبات سرب، جيوه، ارسنيك، روي و كادنيوم كنده مي‎شود. با تهويه كافي و كاهش غلظت غبارات ناشي از سند بلاست خطرات بيماري هاي حرفه مذكور مرتفع مي‎گردد.

مقررات ايمني كار با سندبلاست

1-استفاده از ساينده‎هاي سيليس دار كه بيش از 5% Silica داشته باشد مشروط به رعايت كامل اين مقررات است.

2-جاي مواد سيليس‎دار مي‎توان از ساينده‎هاي ديگر نظير گرانول اكسيد آلومنيوم- ذرات آهن لعاب دار- ذرات چدن Malleable و ذرات سمباده استفاده نمود.

3-قطعاتي كه خيلي بزرگ نيستند و امكان جابجائي آنها مقدور است سندبلاست بايستي در سالن محصوري كه ابعاد كافي داشته باشد انجام گيرد.

4-سالن بايستي به نحوي صورت گيرد كه رانش هوا از طرف بالا به سمت پائين صورت پذيرد. بدين معني كه ضريب خروجي هوا به ميزاني باشد كه باعث فشار منفي كمي در سالن سندبلاست گردد تا هواي تازه بتواند از بالا وارد سالن شده و آلودگي از منافذ سالن به بيرون انتشار نيابد، در كف سالن و يا دو طرف ديوار سالن در محاذي كف كه در مسير هواي خروجي به هواي آزاد است جريان هواي آلوده بايد از فيلترهاي مؤثر پارچه‎اي يا از سيليكون يا رسوب دهنده‎هاي الكترواستاتيك عبور يابد تا مواد ساينده گرفته شود و براي استفاده مجدد در مخزني كه در زير سالن سندبلاست قرار داده مي‎شود جمع‎آوري گردد.

5-محلهائي كه تاسيسات ثابت مانند بويلرها مخازن سوخت و يا لوله‎كشي‎ها قرار داد محدوده سندبلاست كاري بايستي با اسكلت بندي و چادركشي محصور گردد.

6-اپراتور سندبلاست كار بايستي مجهز به وسايل حفاظت فردي شامل كلاه مخصوص سندبلاست Air Line Helmet – لباس كار با پيش بند مقاوم – چكمه لاستيكي – دستكش ساق بلند باشد.

7-كلاه سندبلاست كه در اختيار فردي قرار مي‎گيرد نبايستي مورد استفاده افراد ديگر قرار گيرد. شيلنگ هوارساني كلاه سندبلاست كار بايستي به منبع هواي سالمي متصل شود كه دبي هوارساني آن كمتر از 17% مترمكعب در دقيقه نباشد هواي مذكور بايستي توسط فيلتر مناسبي كه بدون كاهش اكسيژن هوا بتواند رطوبت، دودهاي روغني، ذرات و غبارات و هر گونه گازهاي سمي كه از كمپرسور هوا ايجاد مي‎شود (مانند Co2 – Co اكسيدهاي فلزي گوگرد يا نيتروژن‎دار) را جذب نمايد توصيه شده است در هواي تنفسي نبايد بيش از PPM50 كربن منواكسيد و بيش از PPM1000 كربن دي‎اكسيد وجود داشته باشد.

8- مراقبت‎هاي دوره‎اي براي نگهداري تجهيزات وسائل و سيستم هاي تهويه و وسائل حفاظت فردي به عمل آيد و مخازن تحت فشار كمپرسور و مخلوط كن Air Blast Chamber سالن يكبار تحت تست هيدورستاتيك واقع شود.
ساعت كار سندبلاست كار در شبانه‎روز بايستي كمتر از 8 ساعت بوده و اپراتور نبايستي بيش از 40 دقيقه بطور مداوم در داخل سالن سندبلاست كار نمايد و در مدتي كه به تناوب سندبلاست كار در سالن كار مي‎نمايد بتوسط شخص ديگري كه در خارج سالن باشد مورد مراقبت قرار گيرد.
توزيع نور مناسب در سالن و سيستم ارتباط تلفني يا صوتي بين مراقب و فرد سندبلاست كاري الزامي است. در صورتيكه جهت تامين روشنائي نتوان از فشار برق تا 50 ولت استفاده نمود براي جلوگيري از خطر برق گرفتگي افراد لازم است مقررات ايمني استفاده از ولتاژ ضعيف و سيستم سيم
اتصال موثر الكتريكي بدنه به زمين مصرف كننده‎هاي الكتريكي مراعات گردد.

9-افراديكه در نزديك سالن سندبلاست مي‎باشند و افراد ديگري كه در محلهائي بنحوي در معرض استنشاق غبارات زير ناشي از سندبلاست كاري قرار دارند بايستي از فيلتر تنفسي استفاده نمايند.

10-آزمايشهاي پزشكي شامل X – Ray از ريه‎ها و اسپيرومتري براي سندبلاست كاران سالي يكبار الزامي است و بايستي در پرونده پزشكي آنان مضبوط شود و در صورت بروز علائمي دال بر بيماري شغلي، كار آنان بايستي عوض شود.

11-بمنظور جلوگيري از ايجاد الكتريسيته استاتيك كه هنگام عبور مواد ساينده از لوله لاستيكي رابط به نازل ظاهر مي‎شود نازل سندبلاست بايستي توسط سيمي كه از مسير لوله عبور داده شده به زمين ارت شود تا از تركيدن لوله رابط يا ايجاد شوك الكتريكي به سندبلاست كاري جلوگيري بعمل آيد.

12-پس از پايان كار هر شيفت، سندبلاست كاران بايستي وسائل حفاظت فردي خود را تميز و در قفسه ملبوس نگاهدارند تا پس از استحمام دوش و تعويض لباس از خود رفع آلودگي نموده باشند.

13-در صورت انجام كار در ارتفاع مقررات ضميمه مربوط به داربست ها براي سندبلاست كاران لازم‎الاجراء مي‎باشد.

14-مدير واحد بايستي شخصي مسئولي را جهت نظارت بر كار كارگاههاي سندبلاست تعيين كند تا مقررات فوق را كنترل نمايد.

15-شخص مذكور لازمست قبل از شروع عمليات سندبلاست كليه موارد ايمني از جمله وضعيت شيلنگ‎ها، رابط‎ها و بستها را بازديد و در صورت اطمينان از سلامت آنها اجازه كار صادر نمايد.

16-اپراتور سندبلاست بايستي آموزش ايمني را گذرانيده باشد و تجربه لازم را براي سرعت در مانور بستن شير مخلوط كن هوا و مواد ساينده كه فشاري بين 5/5 تا 5/6 kgf/Cm2 داراست بهنگام اضطرار داشته باشد.

مقاومت كوارتز و سيليس تا دمای 1470 درجه ساتیگراد سبب شده از آن براي تهيه قالب های ريخته‌گری فلزاتي مانند فولاد، آهن سياه، آلومينيم و آلياژهای مس و همچنين به عنوان نسوز در ساخت كوره‌های آهن و فولاد، سراميك، شيشه و سيمان استفاده شود.

• در بيشتر ريخته گري هاي ماسه اي از ماسه سيليكا (SiO2) استفاده مي شود. ماسه در طبيعت به مقدار فراوان موجـود است. بنابراين دسترسي به آن آسان و ارزان است.
• ماسه ريزدانـه سبب اسـتحكام قالب مي شود.
• قالب هاي ماسـه اي جهت قالب گيري تر كه متشكل از ماسه نرم، خاك رس و آب است داراي بيشترين كاربرد در ريخته گري ماسه اي مي باشد. (از واژة “تر” به اين علت استفاده مي شود كه ماسه مورد استفاده در هنگام ريختن مذاب، تر و يا داراي رطوبـت مي باشـد)
• قالب هـای ماسـه ای را نـيز می توان پيش از ريختن مذاب در كوره خشك نمود. اين قالب ها از قالب هاي تر محكم تر هســتند و داراي دقـت ابعـادي و (Hot tearing) سطوح تمام شده بهتری می باشند.
• سیلیس ریخته گری زمین کاو، دارای بهترین مقاومت جهت تهیه قالب های ریخته گری انواع فلزات تا دمای 2000 درجه سانتیگراد می باشد.

 در ساخت خمیر دندان مواد ساينده از مهمترين مواد اوليه محسوب مي شوند. اين مواد كه عمدتاً پودرهاي غيرآلي مي باشند،اجزاي چسبيده روي سطح دندان مثل پلاك و لكه هاي سطحي را بدون ايجاد خراش و كاستن از جلاي طبيعي دندان مي زدايند. سیلیس به عنوان ساینده و غلظت دهنده در خمیر دندانها استفاده می شود.

– صابون هاي ساينده داراي 70 درصد پودر نرم سيليسي هستند که براي تميز کردن سطح وسايل فلزي و اشياي ديگر کاربرد دارند. معمولا براي پاک شدن رنگ فلز٬ مقداري مواد اسيدي نيز استفاده مي شود.

– مخلوطی از پودر نرم سیلیس و داروهای شیمیایی مناسب به عنوان سموم دفع کننده آفات نباتی بکار گرفته می‌شوند.