افزایش مقاومت فشاری، کششی وخمشی و سایشی
افزایش مقاومت در مقابل خورندگی مواد شیمیایی
افزایش مقاومت و دوام سازه
کاهش اثر عوامل شیمیایی مخرب
جلوگیری از اثرات مخرب رشد قارچ رنگین کمان
تبلیغات سیلیس
افزایش مقاومت فشاری، کششی وخمشی و سایشی
افزایش مقاومت در مقابل خورندگی مواد شیمیایی
افزایش مقاومت و دوام سازه
کاهش اثر عوامل شیمیایی مخرب
جلوگیری از اثرات مخرب رشد قارچ رنگین کمان
استفاده از سیلیس میکرونیزه در ساخت بتن اثرات متفاوتی در بتن تازه و سخت شده دارد. به عنوان مثال در بتن تازه باعث افزایش چسبندگی بتن و همینطور کاهش آب انداختگی آن می گردد و در بتن سخت شده باعث بهبود خواص مکانیکی، افزایش واکنش هیدراسیون، بهبود لایه مرزی، بهبود دوام، كاهش نفوذ پذيري، افزايش مقاومت سايشي(Plastic shrinkage، Transition zone)، افزايش مقاومت در برابر واكنش سيليكاتي قليايي، افزايش مقاومت در برابر حمله يون سولفات و افزايش مقاومت الكتريكي می گردد.
سیلیس در صنایع مختلف با دانه بندی و عیارهای مختلف کاربرد دارد. سيليس داراي حداقل خلوص 96% در شيشه سازي، لعاب، صنايع شيميايي، تولید فروسيليس، پشم شيشه، سيليكات سديم، فروکروم و ماسه تست سيمان به کار مي رود. سنگ سيليس داراي خلوص حداقل 95-85% در ماسه ريخته گري، ماسه سندبلاست، فيلتراسيون و ديرگدازها به کار مي رود. سيليس های داراي خلوص حداقل 85-70% در تولید آجر ماسه آهکي، تولید آجرسبک و در کارخانجات توليد سيمان و بتن سبک به کار مي رود.
اولین استفادههای صنعتی از سیلیس احتمالاً در سه تا پنج هزار سال قبل از میلاد مربوط به ذوب فلزات و ساخت شیشه بوده است. این ماده همواره در طول تاریخ به عنوان یک ماده خام کلیدی در توسعه صنعتی به خصوص در زمینه صنایع شیشه، سرامیک و ریخته گری بوده است.
نقطه ذوب سیلیس C ° 1610 میباشد که بالاتر از آهن، مس و آلومینیم است و این یکی از دلایل استفاده از آن در ساخت قالبها و هستهها برای تولید فلزهای ریخته گری شده میباشد.
از سیلیس برای تهیه قالبهای ریخته گری فلزاتی مانند فولاد، آهن سیاه، آلومینیم وآلیاژهای مس و همچنین به عنوان نسوز در ساخت کورههای آهن و فولاد، سرامیک، شیشه و سیمان بکار میرود. کاربردهای متفرقه دیگری مانند ساینده، پودر جلا، فیلتراسیون، شن و ماسه ساختمانی است. انواع گرد شده و با کیفیت برای باز کردن شکافها و افزایش نفوذ پذیری در تولید نفت وگاز بکار میرود.
شرکت زمین کاو تأمین کننده سیلیس مورد نیاز در صنایع ریخته گری و نسوز میباشد.
سیلیس نواکولیت سنگی متخلخل سفيد تا خاكستري، قهوه اي روشن تا سياه است كه از دانه هاي كوارتز بيشكل متراكم ساخته شده است كه خاصيت سايندگي عالي دارد و برای تميز كردن فلزات، مواد آسياب كننده، صنایع نسوز و مصالح سبك ساختماني به کار می رود.
در صنایع به منظور سائیدن و جلا دادن سطوحی که بوسیله ترکیبات دیگر پوشیده شده، از کانی ها و یا سنگ های با سختی بالا استفاده می شود. ویژگی های مواد ساینده شامل سختی قابل قبول، مقاومت و استحکام مناسب، از نظر شیمیایی بی اثر، مقاوم در برابر شوک یا تغییر ناگهانی حرارت، دیرگداز و شکل و اندازه مناسب میباشند. سایندههایی با سختی متوسط نظیر کوارتز، کلسدونی، چرت، فلینت، فلدسپات، کوارتزیت که در صنایع سایا به صورت ساینده های پودری یا دانه ای، متصل، پوششی یا غشایی و خمیری یا صابونی استفاده می شوند، برای سایش سطح فلزات و سنگ ها، صیقل دادن عدسی، سنگ های تزئینی و جواهرآلات، صیقل دادن سطوح چوبی، تزئین پارچه، پلاستیک و مجسمه های تزئینی استفاده می شوند.
سیلیس در صنایع مختلف با عیارهای متفاوت استفاده می شود که تعدادی از آن استانداردها به شرح زیر می باشد.
باكاربري شيشه سازي:
SiO2حداقل 99.5-99% و Fe2O3 كمتر از 04.0% در شيشه تخت، 03. 0% ظروف شيشه اي، 0.88% ظروف بلوري، 0.3% فايبرگلاس، 2-1.6% Al2O3 و مقادير نا چيز (Ni, Cu, Co) و مواد نسوز (كروميت، زيركن وروتيل(
شيشه نوري درجه اول:
حداقل SiO2 99-98.5 %، Al2O3كمتر از0.1% و Fe2O3 0.02%
پيش ماده سيليكات سديم:
SiO2 بيشتر از 99.4% و Fe2O3 كمتر از 0.03%
سراميك:
Cu زير 20%، SiO2 بیشتر از 97.5% و Al2O3 بیشتر از 55% و Fe2O3 0.2%
مقاومت كوارتز وسيليس تا دماي1470 C سبب شده از آن براي تهيه قالبهاي ريختهگري فلزاتي مانند فولاد، آهن سياه، آلومينيم و آلياژهاي مس و همچنين به عنوان نسوز در ساخت كورههاي آهن و فولاد، سراميك، شيشه و سيمان بكار ميرود.
سیلیس که به سنگ شیشه شهرت دارد دارای چگالی 2.21 و یک سنگ شفاف است و هنگامی که ناخالصی آن ازppm 1کمتر باشد یکی از بهترین شیشه های شفاف و دارای قدرت انتقال اشعه ماوراء بنفش است. سیلیس گدازیده خالص دارای نقطه ذوب 1750 درجه سلسیوس می باشد و در ظروف شیمیایی و حرارتی تا 1100 درجه حرارت را تحمل می کند.
کود دهی با سیلیس می تواند اثرات مفید زیر را داشته باشد: